Description et Applications

Les systèmes de mousse d’extinction Low, Medium et High Expansion fonctionner avec la logique des plantes aux inondations à la différence qu’ils offrent le mélange moussant au moyen de dispositifs spéciaux mousse actes de produire une couche de mousse compacte et étendue à l’ surface d’une zone en flammes. Les plantes sont constitués par un système de commande, réalisé au moyen d’une vanne de déluge, un dispositif de commande automatique, basé sur des détecteurs d’incendie ou même de type manuel, et un système de mélange, ce qui créerait le mélange d’eau – liquide moussant nécessaire .

Les principales applications sont l’industrie de process avec l’utilisation de produits inflammables tels que la protection des bassins versants, réservoirs de confinement des parcs. Le système de mousse, en fait, peut être utilisé pour couvrir la surface du bassin en quelques minutes et de réaliser à la fois l’action d’extinction, est une action remarquable d’inertage dans le cas de déversements de liquides inflammables à risques d’incendie.
Dans les dispositifs de mélange mélange est la préparation du mélange de mousse, de la préparation du mélange a lieu habituellement de trois façons:

  • pour l’aspiration de la mousse avec des injecteurs
  • injection de la pompe moussant
  • pour déplacer réservoirs de liquide de membrane.

Aspiration Mélange,

Le mélange se fait par aspiration avec éjecteurs libellée “ligne de mélangeurs ” énergie à l’aide d’eau sous pression pour aspirer une quantité dosée de concentré de mousse et le mélanger avec de l’eau. La quantité de mousse dans le mélange est déterminée par le diamètre de l’orifice calibré introduit dans le tube tiré de l’éjecteur de mousse. La ligne de mélangeurs aspirer de liquide provenant d’un réservoir formant à travers un tube plongeur. Un clapet anti-retour empêche l’eau de pénétrer dans la formation de mousse dans le cas de contre-pression dans la ligne aval.

Ces appareils, qui fonctionnent au détriment de l’énergie possédée par l’eau sous pression, donner lieu à une perte de charge importante et doit donc être utilisé en gardant toujours constant et égal au débit nominal avec celle de la lance utilisée. La capacité nominale de la ligne de mélangeur varie de 200 à 2000 litres par minute de mélange eau – mousse avec une pression d’alimentation comprise entre 7 et 8 bar.

mélange liquide pour déplacer

Le déplacement mélangeurs de liquide sont une variante particulière des systèmes d’aspiration. Ces appareils se composent d’un réservoir sous pression à l’intérieur de laquelle se trouve une vessie (ou membrane) de tissu caoutchouté contenant la mousse et d’un pré-mélangeur, situé à l’extérieur. La membrane qui empêche la mousse stocké dans le réservoir d’entrer en contact avec l’eau et avec la paroi de la cuve, ce qui évite la contamination possible de dilution et de la mousse et la corrosion du réservoir. Les réservoirs peuvent être soit verticale ou horizontale. Le pré-mélangeur et lui-même un tube de Venturi inséré dans le tuyau qui alimente le réseau d’eau d’incendie. En amont de la buse de Venturi se détache d’un tuyau qui relie la douille à la partie des réservoirs d’eau, tandis qu’en aval de la buse, avant le cône diffuseur, est détaché de la fusée d’un tuyau qui relie le tube de descente sur la partie supérieure du réservoir à l’ moussant. Après le venturi est placé un clapet anti-retour de type manuel ou automatique, qui est ouvert au moment de la mise en service de l’installation. De même, l’entrée d’eau à la pré-mélangeur ou est toujours ouverte ou fermée par une vanne automatique qui s’ouvre avant la soupape de commande.

Lorsque l’installation n’est pas en service les deux liquides (eau et mousse) sont à la même pression, alors que lorsque l’installation est en fonctionnement, le liquide moussant est d’être à une pression inférieure. L’eau pénètre dans la cuve par conséquent, presse sur la paroi de la vessie et se déplace de la mousse qui sort par le haut et est aspiré dans le tube de Venturi, où le mélange avec de l’eau. Le pourcentage de la quantité de formation de mousse liquide est ajustée par un diaphragme avec un trou calibré monté dans le tuyau avant le mélangeur.

Le mélange d’injection est réalisé au moyen de pompes qui entraînent liquide formant à une pression plus élevée que l’eau, lui permettant d’être placé dans le flux d’eau qui alimente la plante.

La posologie pour l’injection peut être effectuée avec différents systèmes. La plupart sont utilisés:

  • équilibrage de pression Dosage et orifices fixes;
  • débit de dosage avec demande variable.

L’équilibrage de la pression et de dosage orifices fixes est atteint avec un dispositif qui maintient la conduite d’évacuation de la mousse à une pression supérieure à une valeur prédéterminée à celle de l’eau du réseau. Ceci est habituellement réalisé par le recyclage de la mousse en excès dans le réservoir. Chaque collecteur d’eau qui sert de générateur ou un groupe de générateurs, a sa propre ligne distincte de l’injection de la mousse dans lequel est inséré un orifice calibré. La sortie de l’eau moussante reste constante même si la pression du système de prévention des incendies.

La variable de débit de dosage dispositif en question est constitué d’un venturi et d’une soupape qui régule la pression de l’agent moussant liquide. La soupape est commandée par la pression de l’eau en amont du venturi et la pression de la conduite de l’agent moussant. Les deux pressions agir sur les deux faces opposées de la membrane qui est fixée la tige de soupape. Le déplacement de la membrane provoque l’obturation augmente ou réduit la section transversale libre de passage d’entrée dans la vanne de moussage plus ou moins en fonction de la dépression créée par le venturi. La mousse pénètre dans l’eau à côté de la buse de Venturi à une pression égale à celle de l’eau entrante.

Une variante des mélangeurs pour l’injection sont ceux qui Hydrauliques de dosage. Ils sont constitués d’un moteur hydraulique et coaxial par une pompe volumétrique. Le moteur hydraulique est entraîné par toute l’eau qui alimente la plante, alors que la pompe volumétrique retire l’agent de moussage à partir d’un réservoir à la pression atmosphérique, situé à côté du groupe de mélange, et l’injecte dans l’eau, immédiatement en aval du moteur hydraulique. Le gros avantage est que ces systèmes n’ont pas le pouvoir besoins externe pour leur fonctionnement, l’énergie étant fournie par l’eau même feu nourrir la plante.

Les générateurs de mousse sont:
les éjecteurs qui utilisent le mélange mousse sous pression qui alimente les airs pour aspirer et mélanger avec la même solution de formation de bulles qui forment la mousse. Dans ce cas, on obtient des mousses avec des taux d’expansion faible à moyenne – élevée; des dispositifs qui, par soufflage d’air dans un jet de solution de mousse pulvérisée, pour provoquer une turbulence la formation de bulles à laquelle est donnée la forme et la taille requise en les faisant passer à travers l’ mailles d’un filet. Dans ce cas, on obtient des mousses de taux d’expansion élevé.

Selon les produits chimiques – les caractéristiques physiques de la mousse utilisée, c’est à dire la capacité d’abaisser la tension superficielle de la solution de la solution, les générateurs de mousse ou ne peut exiger une chambre d’expansion ce qui permet à la mousse de se développer pleinement.

générateurs mousse à faible dilatation

Les générateurs de mousse à faible expansion sont généralement utilisés dans les végétaux destinés à la protection des réservoirs de liquides inflammables et combustibles à la pression atmosphérique.
On les appelle des lances de mousse fixe et sont généralement de sciage tuyaux à brides sont introduites dans les systèmes de mousse. L’entrée est placée une buse d’où sort le jet de solution de mousse de forme appropriée pour produire l’effet venturi et une bonne turbulence qui favorise la création de la mousse. Sur la paroi de la buse sont également présents à la buse des ouvertures pour l’entrée d’air.

réservoirs à toit fixe

our la protection des réservoirs à toit fixe sont trois systèmes différents:

  • Système de l’application
  • Système avec l’application de la partie inférieure par un tuyau flottant à l’intérieur du réservoir;
  • Système à partir du bas à travers l’application des lignes de produits ou de lignes haute spécialement conçus.

Le système est l’application la plus populaire de. Sur la paroi extérieure de la cuve, au-dessous de la base du toit, est appliqué un “caméra – mousse “, constitué par un récipient cylindrique vertical dans lequel pénètre dans la canalisation d’entrée à partir du fond de la mousse. Ce récipient comporte un côté de sortie relié à une bride de tuyau qui traverse à la coque de la cuve et que l’autre extrémité est reliée à un bec verseur qui est chargé de transporter la mousse sur le corps du réservoir afin qu’il puisse descendre le long de jusqu’à ce qu’il atteigne la surface de liquide en feu.
À l’intérieur de la chambre du tube s’arrête se terminant par une paire de brides à l’intérieur de laquelle est inséré un disque de verre d’une épaisseur prédéterminée, éventuellement gravée pour faciliter la rupture sous l’action de la mousse provenant de la lance. Dans la partie supérieure de la chambre – mousse est placé un couvercle étanche à l’inspection périodique et le remplacement éventuel de la vitre. La fonction du verre est d’assurer l’étanchéité entre le réservoir intérieur et le tuyau de lancement schiuma.Una peut également fournir plus d’un bec verseur.
Lors de la distribution de mousse de la norme NFPA recommande une pulvérisation d’eau de l’extérieur de l’enveloppe pour empêcher la mousse, au contact de la feuille surchauffée, est séché avant d’atteindre le liquide.

Le système d’application à partir de la partie inférieure avec un tuyau flottant est possible avec la buse située dans un récipient vertical situé à l’intérieur du réservoir ou dans un conteneur oblique situé à l’extérieur du récipient. La cassette est éjectée à partir de la mousse sous pression.

Le système d’application à partir de la partie inférieure par des canalisations fixes nécessite l’utilisation de lances spéciales et des mousses en mousse qui ne sont pas contaminées au cours du passage à travers le produit.

L’injection permet de réduire le trajet de la partie inférieure de la mousse sur le feu liquide et est donc une alternative à placer les réservoirs supérieurs d’un diamètre de moins de 30 mètres. La quantité de points d’entrée de la mousse sur le fond sont fonction du diamètre de la cuve et le point d’éclair du produit.

Les réservoirs à toit flottant présentent le long de tout le périmètre du système de toit d’un joint d’étanchéité continu à empêcher l’évaporation du liquide contenu dans les réservoirs. Ce système d’étanchéité comprend des joints d’étanchéité en matériau qui présente un degré de résistance au feu. Au-dessus du toit, à une certaine distance à partir de dispositifs d’étanchéité, il monte une plaque d’acier cloison circulaire qui sert à recevoir la mousse en cas d’incendie en correspondance avec les joints d’étanchéité. Lorsque le toit de la cuve est flottant il n’y a pas d’espace libre entre le “ponton ” et la surface du liquide et, par conséquent, il peut y avoir seulement la puissance le long de la circonférence du toit lui-même.

Dans ce cas, le jet sortant de la chair de becs sur un écran en tôle métallique et, de là, descend sur la paroi intérieure de la cuve pour atteindre la bague et les flux dans les deux sens jusqu’à ce qu’il se joint avec de la mousse des deux générateurs voisins.

à mousse à foisonnement moyen et haut

Les générateurs de mousse peut être du type aspiration ou du type de ce qu’on appelle des fusils à air forcé du ventilateur de soufflage. L’expansion moyenne générateurs sont tous du type d’aspiration, tandis que ceux avec forte dilatation peut être soit du type aspiration à l’insufflation d’air à la fois. Pour générateurs, d’expansion élevé, les ventilateurs peuvent être entraînés par des turbines entraînées par la même solution qui alimente le générateur ou par des moteurs électriques. Ce développement des générateurs haute du type à aspiration, l’aspiration de l’air est produit par l’action d’une batterie de buses.
Les types de plantes sont deux réalisable:

  • élevés des systèmes de mousse de dilatation avec une saturation complète
  • élevés des systèmes de mousse d’expansion pour application locale.

Pour la saturation totale sont utilisés principalement générateurs de ventilation forcée, tandis que, pour l’application locale utilisant des générateurs auto-amorçantes.

Les systèmes à haute mousse de dilatation avec une saturation complète

Les systèmes de noyage total (système de noyage total) sont utilisés pour remplir les sous-sols, les caves, les bunkers, les magasins d’artisanat de grandes remises. Dans la protection des grands entrepôts, de réduire les volumes à remplir peuvent être utilisées expédients tels que, par exemple, la descente contrôlée de rideaux de matière incombustible (laine de verre tissée et analogues) fixé à intervalles sur les plafonds. La présence de murs permanents ou temporaires permet la mousse à haut foisonnement construire et ensuite revenir à la zone en feu. Évents appropriés doivent être prévus pour empêcher les produits de combustion sont recyclés dans l’air qui alimente les générateurs. La conception de ces systèmes est très difficile.

La mise en service de l’usine est essentielle parce que vous pouvez obtenir un contrôle efficace et l’extinction du feu. Par conséquent, une détection automatique d’incendie et d’alarme est nécessaire d’actionner le système mousse. Avertisseur optique et acoustique doit être installé pour alerter le personnel présents.

Dans la conception de systèmes de mousse à haut foisonnement avec la saturation devrait être pleinement tenu compte des facteurs suivants:

  • hauteur minimum de la couverture de mousseVolume
  • requis pour immerger le matériau à protéger; Le temps nécessaire pour
  • immerger le matériau à protéger; demande
  • mousse débit.
  • Pour grande hauteur minimale d’expansion des mousses ne doit pas être inférieure à 110% de la matière à risque et doit en aucun cas être inférieure à 60 cm au-dessus de cette hauteur.

Le volume de submersion pour les mousses d’expansion élevés est déterminé en multipliant la superficie du plancher de l’espace à protéger pour la hauteur minimale requise pour la mousse, peuvent être déduits du résultat, les volumes de conteneurs, de machines ou autres équipements qui se trouvent de manière permanente dans un tel espace.

Le temps d’immersion de la mousse à haut foisonnement dépend du type de matériau à protéger. Ces durées sont comprises entre 2 et 8 minutes. Moins de temps peut être nécessaire dans le cas de matières ayant un point d’éclair inférieur à 38 °.

L’étendue de la mousse nécessaire pour mousse à haut foisonnement peut être déterminé par une formule spécifiée dans la norme NFPA 11. La quantité de mousse disponible doit être suffisante pour au moins 25 minutes de fonctionnement continu, soit quatre fois le temps de submersion.

En maintenant le volume d’immersion doit être assurée pendant 60 minutes.

Pour les systèmes de mousse pour application locale (système d’application locale) sont utilisés de préférence générateurs moyenne – forte expansion. Ces systèmes sont utilisés pour un usage intérieur et extérieur et sont adoptées notamment dans la protection des abris de charge de voitures et de fer – réservoirs de produits inflammables, les chambres des pompes de raffineries, réservoirs de confinement de liquides inflammables, des bassins de décantation pour les huiles minérales, etc. La détection automatique d’incendie des systèmes sont en général du type de bouchons fusibles ou les ampoules pour leur simplicité.
Les débits requis pour les combustibles solides et liquides doivent être de nature à assurer une couverture complète à 2 minutes de la zone protégée par une couche de mousse d’au moins 60 cm de haut. L’ensemble du système doit fonctionner pendant au moins 12 minutes.

fixé Moniteurs

La mousse pistolets moniteurs fixes et l’eau divalent – mousse sont des usages très spécifiques. Trouver un emploi dans les jetées du pétrole, sur les ponts des navires-citernes sur hélistations en terrasse et des installations industrielles. La disposition des moniteurs armes à feu doit tenir compte de la réduction du volume d’éjection résultant de conditions de vent défavorables.
Les détecteurs peuvent être alimentés directement à partir d’un tube de mélange de mousse produite avec l’une des méthodes décrites précédemment, ou être individuellement équipé d’un mélangeur dans lequel elles arrivent eau et de mousse sous pression.
Les moniteurs peuvent être commandés manuellement avec le levier à main ou de vitesse, ou à distance par l’intermédiaire d’hydraulique, pneumatique ou électrique. Les bâtonnets de mousse des moniteurs peut être équipé de chicanes (télécommandé) pour passer du jet complet de buses à jet.
Les moniteurs peuvent atteindre des capacités de charge allant de 20.000 à 40.000 litres / minute.