Espuma

Descripción y Aplicaciones

Los sistemas de espuma de extinción Baja, Media y Alta Expansión operar con la lógica de las plantas a las inundaciones con la diferencia de que entregan la mezcla de formación de espuma a través de dispositivos especiales de formación de espuma actúa para producir una manta de espuma compacta y extendida para cubrir la superficie de cualquier zona en llamas. Las plantas están constituidos por un sistema de control, realizado por medio de un diluvio de válvula, un dispositivo de control automático, basado en detectores de incendios o incluso de tipo manual, y un sistema de mezcla, que daría lugar a la mezcla de agua – líquido espumante necesario.

Las principales aplicaciones son en la industria de procesos con el uso de productos inflamables, tales como la protección de cuencas hidrográficas, parques de tanques de contención. El sistema de espuma de hecho puede ser utilizado para cubrir la superficie de la cuenca en unos pocos minutos y se dan cuenta tanto la acción de extinción, es una notable acción de inertización en el caso de un vertido de líquidos inflamables a los riesgos de incendio.
En los dispositivos de mezcla ” mezcla” es la preparación de la mezcla de espuma, la preparación de la mezcla por lo general se lleva a cabo de tres maneras:

• para la aspiración de la espuma con inyectores;
• para la inyección de la formación de espuma, con las bombas;
• para el desplazamiento de líquido, con los tanques de membrana.
• per aspirazione dello schiumogeno, con iniettori;
• per iniezione dello schiumogeno, con pompe;
• per spostamento di liquido, con serbatoi a membrana.

Mezcla para la aspiración

La mezcla se hace por aspiración con eyectores denominada “línea de mezcladores” energía utilizando agua a presión para aspirar una cantidad medida de concentrado de espuma y se mezcla con agua. La cantidad de formación de espuma en la mezcla se determina por el diámetro del orificio calibrado insertado en el tubo eyector basado en la espuma. La línea de mezcladores aspirar líquido que forma a partir de un tanque a través de un tubo de inmersión. Una válvula de retención evita que el agua entre en la formación de espuma en el caso de la presión de retorno en la línea corriente abajo.

Estos dispositivos, que trabajan a expensas de la energía poseída por el agua a presión, dan lugar a una pérdida de carga importante y por lo tanto debe ser utilizado manteniendo siempre constante e igual a la velocidad de flujo nominal con el de la lanza usada. La capacidad nominal de la línea de mezclador de entre 200 a 2000 litros por minuto de mezcla agua – espuma con una presión de entre 7 y 8 bar.

Mezcla para el desplazamiento del líquido

El desplazamiento mezcladores de líquido son una variante particular de los sistemas de succión. Estos dispositivos consisten en un tanque de presión en el interior de la cual se encuentra una cámara de aire (o membrana) de tejido cauchutado que contiene la espuma y de un pre-mezclador, situado fuera. La membrana que evita que la espuma almacenado dentro del tanque entre en contacto con el agua y con la pared del recipiente, evitando así la contaminación y posible dilución de la espuma y la corrosión del tanque. Los tanques pueden ser vertical u horizontal. El mezclador previo en sí y un tubo de Venturi insertado en el tubo que alimenta el sistema de agua contra incendios. Aguas arriba de la boquilla venturi sale un tubo, que conecta la toma de corriente a la parte de los depósitos de agua, mientras que aguas abajo de la boquilla, antes de que el cono difusor, se separa del trozo de un tubo que conecta con el tubo de llenado en la parte superior del tanque en la formación de espuma. Después de que el venturi se coloca una válvula de retención de tipo automático o manual, que está abierto en el momento de la puesta en marcha de la planta. Del mismo modo la entrada de agua a la pre-mezclador o siempre está abierta o está cerrada por una válvula automática que se abre antes de la válvula de control.

Cuando la planta no está en servicio los dos líquidos (agua y espuma) son a la misma presión, mientras que cuando la planta está en funcionamiento, el líquido de agente espumante es estar a una presión menor. El agua por lo tanto, entra en el tanque, de prensa sobre la pared de la vejiga y se mueve la espuma que sale de la parte superior y es absorbido en el tubo de Venturi, en donde la mezcla con el agua. El porcentaje de la cantidad de formación de espuma líquido se ajusta mediante un diafragma con un orificio calibrado instala en el tubo antes de la mezcladora.

La mezcla de inyección se produce por medio de bombas que conducen líquido de formación a una presión mayor que el agua, lo que le permite ser colocado en el flujo de agua que alimenta la planta.

La dosis para la inyección se puede realizar con diferentes sistemas. Los más utilizados son:

• Dosis de equilibrio de presión y orificios fijos;
• Caudal de dosificación con demanda variable.

El equilibrio de la presión de dosificación y orificios fijos se consigue con un dispositivo que mantiene la línea de descarga de la espuma a una presión mayor que un valor predeterminado a la de la red de agua. Esto se consigue normalmente mediante el reciclaje de la espuma en exceso al tanque. Cada colector de agua que sirve de un generador o de un grupo de generadores, tiene su propia línea separada de inyección de la espuma en la que se inserta un orificio calibrado. La liberación de la formación de espuma del agua permanece constante incluso así como la presión del sistema de prevención de incendios.

El flujo variable de dispositivo de ensayo en cuestión se compone de un venturi y una válvula que regula la presión del agente de formación de espuma líquido. La válvula es controlada por la presión del agua aguas arriba del venturi y la presión de la línea del agente espumante. Las dos presiones actúan sobre las dos caras opuestas de la membrana que se fija el vástago de la válvula. El desplazamiento del diafragma hace que el obturador aumenta o reduce la sección transversal libre de paso en la válvula de introducción de más o menos la formación de espuma en función del vacío creado por el venturi. La espuma entra en el agua próxima a la boquilla venturi a una presión igual a la del agua entrante.

Una variante de los mezcladores para la inyección son aquellos con Hidráulicos dosificación. Se componen de un motor hidráulico y coaxial por una bomba volumétrica. El motor hidráulico es accionado por toda el agua que alimenta la planta, mientras que la bomba volumétrica retira el agente espumante de un tanque a presión atmosférica, situado junto al grupo de la mezcla, y lo inyecta en el agua, inmediatamente aguas abajo del motor Hidráulica. La gran ventaja es que estos sistemas no tienen necesidades de energía externa para su funcionamiento, la energía suministrada por el mismo fuego del agua que abastece la planta.

Los generadores de espuma son:
los expulsores que utilizan la mezcla de espuma a presión que alimenta al aspirar aires y mezclar con la misma solución formando burbujas que forman la espuma. En este caso se obtiene espumas con relaciones de expansión de baja a media – alta; dispositivos que, por soplado de aire en un chorro de solución de espuma pulverizada, para causar turbulencia formación de burbujas a la que se le da la forma y el tamaño requerido por pasar a través de la mallas de la red. En este caso se obtienen espumas con relaciones de expansión altas.

Dependiendo de las características químicas – físicas de la espuma utilizada, es decir, la capacidad de disminuir la tensión superficial de la solución de la solución, los generadores de espuma o puede no requerir un “cámara de expansión ” que permite que la espuma se desarrolle completamente.

Los generadores de espuma de baja expansión

Los generadores de espuma de baja expansión se usan generalmente en plantas para la protección de los tanques de líquidos inflamables y combustibles a presión atmosférica.
Se les llama lanzas de espuma fijo y son generalmente de registros de tubos con bridas se introducen en los sistemas de espuma. La entrada está situada una tobera desde la que sale el chorro de solución de espuma de forma adecuada para producir el efecto venturi y una buena turbulencia que favorece la creación de la espuma. En la pared de la tobera están también presentes en la boquilla de las aberturas para la entrada de aire.

Tanques de techo fijo

Para la protección de los tanques de techo fijo son tres sistemas diferentes:

• sistema con la aplicación desde arriba;
• aplicación del sistema desde la parte inferior a través de una manguera flotante en el interior del tanque;
• sistema desde la parte inferior a través de la aplicación de las líneas de productos o líneas de alta especialmente diseñados./li>

El sistema es la aplicación más popular de. En la pared exterior del depósito, debajo de la base de la cubierta, se aplica un “cámara – espuma “, que consiste en un recipiente cilíndrico vertical en la que entra en el tubo de entrada de la parte inferior de la espuma. Este recipiente tiene un lado de salida conectado con una brida de tubería a la que atraviesa la pared del depósito y que el otro extremo está conectado a un dispositivo de vertido que tiene la tarea de transmitir la espuma en el depósito de la cisterna de manera que puede descender a lo largo hasta que alcanza la superficie del líquido en llamas.
Dentro de la cámara se detiene el tubo que termina con un par de pestañas en el que se inserta dentro de un disco de vidrio de un espesor predeterminado, posiblemente grabado para facilitar la rotura por acción de la espuma procedente de la lanza. En la parte superior de la cámara – espuma se coloca una tapa hermética para la inspección periódica y de una posible sustitución del vidrio. La función de la copa es para asegurar la estanqueidad entre el depósito interno y la tubería de lanzamientos schiuma.Una también puede suministrar más de un dispositivo de vertido.
Durante la dispensación de espuma de la NFPA estándar recomendado rociar con agua, el exterior del depósito para evitar la espuma, en contacto con la hoja sobrecalentado, se seca antes de llegar al líquido.

El sistema con la aplicación de la parte inferior con manguera flotante es posible con la boquilla situada en un contenedor vertical situado en el interior del tanque o en un recipiente oblicuo situado fuera del recipiente. La cinta se expulsa de la espuma bajo presión.

El sistema con la aplicación de la parte inferior a través de tubos fijos requiere el uso de lanzas de espuma especiales y espumas que no se contaminen durante el paso a través del producto.

La inyección puede reducir la ruta desde la parte inferior de la espuma sobre el fuego líquido y por lo tanto es una alternativa viable a la colocación de los tanques principales con un diámetro de menos de 30 metros. La cantidad de puntos de entrada de espuma en la parte inferior son una función del diámetro del tanque y el punto de inflamación del producto.

Los tanques de techo flotante tiene a lo largo de todo el perímetro del sistema de techo una junta continua para evitar la evaporación del líquido contenido en los depósitos. Este sistema de sellado comprende de juntas de material que tiene un grado de resistencia al fuego. Por encima del techo, a una cierta distancia de los dispositivos de sellado, se levanta una placa de cierre circular de acero que sirve para recibir la espuma en caso de incendio en correspondencia de las juntas. Cuando el techo de la nave está flotando no hay más espacio libre entre el “pontón ” y la superficie del líquido y, por lo tanto, no puede haber poder sólo a lo largo de la circunferencia del propio techo.

En este caso, el chorro que sale de las boquillas golpes en un escudo de chapa y desde allí desciende en la pared interna del depósito de alcanzar el anillo y fluye en ambas direcciones hasta que se une con la espuma de los dos generadores adyacentes.

Generadores de espuma de expansión media y alta

Los generadores de espuma puede ser del tipo de aspiración o del tipo de los llamados cañones forzados ventilador soplador de aire. El medio de expansión generadores son todos del tipo de succión, mientras que aquellos con alta expansión puede ser o bien del tipo de aspiración a la insuflación de aire en ambos. Para los generadores de alta expansión, los ventiladores pueden ser accionados por turbinas impulsadas por la misma solución que alimenta el generador o por motores eléctricos. ¿Qué generadores de alta expansión del tipo de succión, la inducción de aire se produce por la acción de una batería de boquillas.
Los tipos de plantas son dos factible:

• Altas sistemas de expansión de la espuma con una saturación completa;
• Altas sistemas de expansión de espuma para su aplicación local.

Para la saturación total se utilizan principalmente generadores de ventilación forzada, mientras que para la aplicación local utilizando generadores autocebantes.

Altas sistemas de expansión de espuma con saturación completa

Los sistemas de inundación total (sistema de inundación total) se utilizan para rellenar los sótanos, bodegas, tanques, tiendas de grandes galpones artesanales. En la protección de grandes almacenes, para reducir los volúmenes que deben ser llenados se puede utilizar expedientes tales como, por ejemplo, el descenso controlado de cortinas de material incombustible (lana de vidrio tejida y similares) fijado a intervalos en los techos. La presencia de paredes permanentes o temporales permite que la espuma de alta expansión se acumulan y luego hacer retroceder a la zona de fuego. Respiraderos apropiados se debe proporcionar para evitar que los productos de la combustión son reciclados en el aire que alimenta los generadores. El diseño de estos sistemas es muy difícil.

La puesta en marcha de la planta es esencial porque usted puede conseguir un efectivo control y extinción del incendio. Por lo tanto, una detección automática de incendios y de alarma es necesario accionar el sistema de espuma. Advertencia óptica y acústica debe ser instalado para alertar al personal actual.

En el diseño de sistemas de espuma de alta expansión con la saturación completa deben tenerse en cuenta los siguientes factores:

• La altura mínima de la capa de espuma;
• Volumen necesario para sumergir el material a ser protegido;
• Tiempo necesario para sumergir el material a ser protegido;
• Flujo de la solicitud de espuma.

Para la expansión de alto altura mínima espumas no debe ser menor que 110% de los materiales de riesgo y en ningún caso podrá ser inferior a 60 cm por encima de esta altura.

El volumen de inmersión para las espumas de alta expansión se determina multiplicando el área de la planta del espacio a ser protegido por la altura mínima requerida para la espuma, se pueden deducir a partir del resultado, los volúmenes de contenedores, maquinaria u otro equipo que se encuentra permanentemente en dicho espacio.

El tiempo de inmersión para las espumas de alta expansión que depende del tipo de material a ser protegido. Estos tiempos son entre 2 y 8 minutos. Menos tiempo puede ser necesario en el caso de materiales con un punto de inflamación inferior a 38 °.

El alcance de espuma requerido para espuma de alta expansión se puede determinar con una fórmula especificada en la norma NFPA 11. La cantidad de espuma disponible será suficiente para por lo menos 25 minutos de funcionamiento continuo, o cuatro veces el tiempo de inmersión.

Al mantener el volumen de inmersión debe garantizarse durante 60 minutos.

Para sistemas de espuma para la aplicación local (sistema de aplicación local) se utilizan preferiblemente generadores medio – alta expansión. Los sistemas se utilizan para el uso de interior y al aire libre y se adoptan sobre todo en la protección de los refugios de carga de automóviles y de hierro – los tanques de productos inflamables, las cámaras de bombas de refinerías, tanques de contención de líquidos inflamables, tanques de sedimentación para aceites minerales, etc. La detección automática de incendios sistemas son generalmente del tipo con tapones fusibles o ampollas por su simplicidad.
Los caudales requeridos para combustibles sólidos y líquidos debe ser tal que asegure una cobertura completa dentro de 2 minutos de la zona protegida con una capa de espuma de al menos 60 cm de alto. Todo el sistema debe funcionar durante al menos 12 minutos.

Monitores fijos

La espuma de armas monitores fijos y el agua divalente – espuma son usos muy específicos. Encuentre trabajo en los muelles del petróleo, en las cubiertas de los buques tanque en los helipuertos elevados e instalaciones industriales. La disposición de los monitores de pistolas debe tener en cuenta la reducción del volumen sanguíneo que resulta de las condiciones de viento desfavorables.
Los monitores pueden ser alimentados directamente desde una tubería de mezcla de espuma producida con uno de los métodos descritos anteriormente, o de forma individual equipada con un mezclador en el que llegan agua y espuma bajo presión.
Los monitores pueden ser controlados manualmente con palanca de mano o equipo, o de forma remota por medio de hidráulico, neumático o eléctrico. Las varillas de espuma de los monitores puede estar equipado con deflectores (controlado a distancia) para cambiar del chorro lleno de boquilla de chorro.
Los monitores pueden lograr capacidades de carga de entre 20.000 y 40.000 litros /minuto.